animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / Производство

Производство

Производим гиперпрессованный кирпич на оборудовании собственного производства

Завод Строительного Оборудования ООО «ЗСО Добрыня» с 2014 года производит оборудование для кирпичных заводов. За это время мы оборудовали станками для кирпича более 200 предприятий и полностью произвели под ключ и запустили восемь кирпичных заводов по выпуску облицовочного кирпича.

Сайт ООО «ЗСО Добрыня» www.zdko.ru - производство оборудования для гиперпрессованного кирпича и лего кирпича.

Обладая богатейшими знаниями в производстве и технологии, в 2021 году открыли завод по производству кирпича ООО «КЗ Добрыня».

Цель: производить гиперпрессованный кирпич из натуральных камней - близкий по внешнему виду и характеристикам к натуральному камню.

Технология гиперпрессованного кирпича

В состав нашего гиперпрессованного кирпича входят:

  • Наполнители (инертные): мрамор, змеевик, яшма, гранит, известняк, габродиабас (до 92%)
  • Цемент (8-15%)
  • Пластификатор
  • Пигмент

1. Подбор смеси

  • Важно найти золотую середину, чтобы добиться одновременно красивого цвета и максимальной прочности. Главный показатель для нас: морозоустойчивость 200 циклов и более, так как кирпич облицовочный и, соприкасаясь с окружающей средой, должен простоять 200 лет и более. Для этого мы доводим водопоглощение кирпича до 3,5 %. Для сравнения: водопоглощение кирпичей керамических и силикатных от 6 до 11 % (пьют много воды), по этой причине морозоустойчивость их часто не превышает 50 циклов.

2. Смешивание ингредиентов

  • Смешивание ингредиентов в автоматическом смесителе активаторного типа
  • До тех пор, пока не будет достигнута однородная масса смеси, чтобы исключить образование комочков, которые могут проявиться на фасадной части.

3. Прессование

  • Перед началом прессования матрица под кирпич равномерно засыпается полусухой смесью.
  • Сжатие происходит сверху и снизу (давление одновременно 150 тонн верх и 150 тонн низ ), благодаря чему в сырце не остаётся абсолютно никаких воздушных пустот.

4. Пропарка

  • Кирпич ставится на специальных технологических поддонах в пропарочную камеру.
  • На протяжении до 10 часов пропаривается горячим паром высокого давления, при температуре 70-120 Сº

5. Набор прочности

  • После того, как кирпич прошел камеру с горячим паром, он транспортируется в цех декоративной обработки.
  • На данном этапе прочность кирпича составляет уже 70%. Можно обрабатывать и отгружать на стройку.
  • Для достижения прочности 80%, необходимо, чтобы прошло 12-14 дней.

6. Декоративная обработка

  • Обрабатываем кирпич на линии фрезеровки, полировки, и несколько видов колки кирпича
  • Тип станка для обработки зависит от того, какую форму и внешний вид хотим придать кирпичу
  • Кирпич аккуратно складывается на поддон, упаковывается в стрейч-плёнку, стягивается фиксирующей стреппинг-лентой
2022 © Кирпичный Завод «Добрыня»