Технология гиперпрессованного кирпича

• Наполнители (инертные): мрамор, змеевик, яшма, гранит, известняк, габродиабас (до 92%)
• Цемент (8-15%)
• Пластификатор
• Пигмент

Важно найти золотую середину, чтобы добиться одновременно красивого цвета и максимальной прочности. Главный показатель для нас: морозоустойчивость 200 циклов и более, так как кирпич облицовочный и, соприкасаясь с окружающей средой, должен простоять 200 лет и более. Для этого мы доводим водопоглощение кирпича до 3,5 %. Для сравнения: водопоглощение кирпичей керамических и силикатных от 6 до 11 % (пьют много воды), по этой причине морозоустойчивость их часто не превышает 50 циклов.

• Смешивание ингредиентов в автоматическом смесителе активаторного типа
• До тех пор, пока не будет достигнута однородная масса смеси, чтобы исключить образование комочков, которые могут проявиться на фасадной части.

• Перед началом прессования матрица под кирпич равномерно засыпается полусухой смесью.
• Сжатие происходит сверху и снизу (давление одновременно 150 тонн верх и 150 тонн низ ), благодаря чему в сырце не остаётся абсолютно никаких воздушных пустот.

• Кирпич ставится на специальных технологических поддонах в пропарочную камеру.
• На протяжении до 10 часов пропаривается горячим паром высокого давления, при температуре 70-120 Сº

• После того, как кирпич прошел камеру с горячим паром, он транспортируется в цех декоративной обработки.
• На данном этапе прочность кирпича составляет уже 70%. Можно обрабатывать и отгружать на стройку.
• Для достижения прочности 80%, необходимо, чтобы прошло 12-14 дней.

• Обрабатываем кирпич на линии фрезеровки, полировки, и несколько видов колки кирпича
• Тип станка для обработки зависит от того, какую форму и внешний вид хотим придать кирпичу
• Кирпич аккуратно складывается на поддон, упаковывается в стрейч-плёнку, стягивается фиксирующей стреппинг-лентой