Преимущества оборудования производства Завода «Добрыня»

1. Автоматический режим работы пресса ( Пример из жизни кирпичного завода «Добрыня»: из-за нехватки кадров у нас на кирпичном заводе было, что работал только один сотрудник, и справлялся).
2. Система самоочистки (продувка сжатым воздухом): 
   - а) узлов прессования (нужна, так как, никто, кроме собственника, не будет ухаживать за оборудованием, и при загрезнении раньше клинило);
   б) кирпича - оператору не надо обдувать кирпич.
3. Система прессования с воздухоудалением (убавит водопоглощение кирпича, соответсвенно повысится морозоустойчивость (Ф) - более конкурентный кирпич на рынке)
4. Дозация пресс-массы в матрицу одинаковая по всему объему (кирпич не имеет дефектов кривизны и провалов из-за непропрессованных мест).
5. Механическая + автоматическая система поддержания высоты - это самый точный пресс выпускаемый в России и СНГ. На нем очень сложно сделать кирпич с отклонениями по высоте более 0,2 мм.
6. Автоматика пресса устроенна на базе промышленного контроллера - работает без зависания и сбоев.
7. Модификация пресса выпускается с 2016 года,  А-90 «Булава 2А» четвертая версия (выпускаестя с 2020 года без изменений).
8. Пресс А-90 «Булава 2А» - модель, оснащенная насосом тандем, может также производить прессованный блок и ригельный кирпич. Этот кирпичный пресс оснащен системой равномерного заполнения матрицы и отличной промышленной электроникой, а так же способен работать круглосуточно.

1. Встроенный Схват в базе пресса:
   - 1) облегчит жизнь технологу и оператору, тем что перестанет дозатор выталкивая обламывать заднюю часть кирпича;
   - 2) лего кирпич снизу станет привлекательнее для покупателя и при кладке будет стыковаться с нижним рядом еще эффективнее, т к снизу будет повторять верхний паз, а не напоминать колодец.
2. Автоматический режим работы пресса ( Пример из жизни кирпичного завода «Добрыня»: из-за нехватки кадров у нас на кирпичном заводе было - что работал только один сотрудник, и справлялся)
3. Система самоочистки (продувка сжатым воздухом): 
   - а) узлов прессования (Нужна, так как, ни кто, кроме собственника не будет ухаживать за оборудованием, и при загрезнении раньше клинило);
   - б) кирпича - оператору не надо обдувать кирпич.
4. Система прессования с воздухоудалением (убавит водопоглощение кирпича, соответсвенно повысится морозоустойчивость (Ф) - более конкурентный кирпич на рынке)
5. Автоматическая коррекция высоты и плотности кирпича (пресс сам настроится под изменения в пресс-массе, а меняется: влажность, крупность инертнего)
6. Дозация пресс-массы в матрицу одинаковая по всему объему (кирпич не имеет дефектов кривизны и провалов из-за непропрессованных мест).
7. В каждом цикле автоматика пресса проверяет на соответствие по высоте и плотности - отбраковывает неподходящие кирпичи
8. Встроенная система подсказок (скоректирует ошибки оператора)
9. Автоматика пресса устроенна на базе промышленного контроллера «Симатик» (Сименс)- работает без зависания и сбоев.

Про плотность и клиновидность

Особенно актуально для лего кирпича и кирпича имеющего пустоты. Формирователи пустот в матрице препятствуют равномерному наполнению ее пресс массой.  Как бы ни казалось с виду что готовая к прессованию смесь засыпется куда угодно, это не полностью так.

Она не сухая и к тому же в ней цемент (который связывает) и сыпучесть пресс массы ограниченна. 

И для того чтоб кирпич не получался клином (зад ниже на 1-2 мм чем перед – с этим вопросом так или иначе сталкиваются все производители гиперпрессованного кирпича), задачу эту лучше заранее решить уже в прессе.  Самый распространенный (народный)  метод – сделать верхний пуансон клином (зад выше – т.к. именно сзади пресс-массы насыпается больше в матрицу), но в этом случае будет разница в плотности – сзади кирпич будет более пропресован.

Компания "Добрыня" применяет во всех  прессах  регулируемую систему засыпки пресс-массы в матрицу. Что позволяет избежать клиновидности и иметь одинаковую плотность по всему телу кирпича.

1. Модем устанавливаем в заводы автоматы и пресс ГПА-540 «Добрыня» для реагирования нашему наладчику на расстоянии и нахождения неисправности в течении 20 минут. А так-же дополнительный контроль правильности обслуживания и работы оборудования.
2. Усилие гидроцилиндров суммарное (верх + низ) 540 тонн (Польза: глянцовые поверхности кирпича, подходит расширенный ассортимент инертных (неприхотливый пресс «печатает из всего подряд», цемент в рецептуре от 7% ).
3. Размер стола пресса (макс. габарит изделия): 430 х 390 х 130/90 (позволяет делать ригельный кирпич (длиной 390 мм – дефицит на рынке) и нестандартные изделия, т. к .увеличен размер стола прессования)
4. Модификация пресса выпускается с 2012 года (прежний надежный А 300 – стал еще удобнее)
5. Пресс ГПА 540 "ДОБРЫНЯ" - модель, оснащенная системой управляемых насосов, может также производить прессованный блок и ригельный кирпич. Этот кирпичный пресс оснащен системой равномерного заполнения матрицы, корректировкой ошибок оператора и отличной промышленной электроникой, а так же способен работать круглосуточно. Купить пресс «ДОБРЫНЯ», это значит быть способным производить множество видов изделий, а это в свою очередь - отличное решение для уверенного выхода на рынок.

Расчет необходим для понимания эксплуатационных затрат при составлении бизнес-плана, так как пресс это не кот в мешке, а промышленное оборудование.

Три года работы пресса ГПА-540 «Добрыня»  (10 000 часов)

Данные использованные для расчета: 270 циклов (три кирпича цикл)  = 1 час.

Мы сделали расчет амортизационных расходов на 10 000 часов работы завода , указан в скобках на каждой позиции.

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 350 000 циклов (1 300 м/час) 1 комплект. Цена 440 000 р. (8 матриц необходимо на 10 000 часов х 440 т р = 3 520 000 р.)

2. Гидравлическая жидкость меняется каждые 2 000 мото часов / на одну замену необходимо 1 500 литров. Цена 130 р. х 1500 литров = 195 000 р. (195 000 р. умножим на пять замен = 975 000 р.)

3. Уплотнения г/ц пресса– 4000 мото часов. Цена 80 000 р. (200 000 р.)

4. РВД – 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 48 000 р комплект (120 000 р.)

5. Замена датчиков– 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 165 000 р. (412 000 р.)

6. Неучтенные ремонты (лампочки, кнопки и тп) на 10 000 м/часов (500 000 р.)

Капитальный ремонт каждые три года эксплуатации пресса (10 000 мото часов), для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трехлетку:

Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) – (200 000 р.)

Замена гидрораспределителей – комплект цена 340 000 р.)

Возможная замена гидронасосов - Цена (375 000 р. = 475 000 р.)

Ремонт системы продувки - Цена. (30 000 р. 30 000 р.)

Ремонт системы дозации - Цена (65 000 р. = 65 000 р.)

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ: 6 837 000 р. за три года работы затрат на амортизацию пресса и восстановление его в состояние нового. За этот период выпущенно 8 млн. кирпича. На один кирпич амортизация пресса составила 85 коп.

Расчет сделан на 22.04.2023 г. Данные приблизительные. Могут отличаться от условий эксплуатации пресса (температура, климат, аккуратность сотрудников, твердость пресс массы).

• гидроцилиндры : срок службы 10 лет (ресурс манжет на практике - замена каждые один-два года при ежедневной работе пресса), шток каленный, хромированный;
• оснастка: короб (обойма) цельная, каленная. броня (вкладыши) легированная сталь, спец. обработка. на практике ресурс выше 350 000 циклов - на известняке М400  (т.е. трехместная более 1 млн изделий);
• контроллер Симатик - автоматически настраивает параметры прессования при переходе на другое сырье или рецептуру - пресс держит заданные параметры изделий (высота, плотность), авто выключение при авариях (утечка или перегрев масла, не работает датчик) переходит в ручной режим при отсутствии смеси;
• повторяемость высоты изделий (погрешность) +/- 0,5 от заданного размера.
• рабочее давление пресса 230 тонн с каждой стороны

Прессующая часть пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы. Маслостанция пресса устанавливается отдельно (рядом с прессом) Для использования пресса необходимо подключить к собственной маслостанции, подключить к электросети и к системе подачи материала.

Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от + 10 °C до + 30°C. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (отсева), на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов пресса были разработаны и изготовлены ООО «Добрыня». Конструирование, производство и сборка осуществляется в России, г. Набережные Челны.