animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / Производство / Преимущества оборудования производства Завода «Добрыня»

Преимущества оборудования производства Завода «Добрыня»

Преимущества пресса А-90 «Булава 2А»

  1. Автоматический режим работы пресса ( Пример из жизни кирпичного завода «Добрыня»: из-за нехватки кадров у нас на кирпичном заводе было, что работал только один сотрудник, и справлялся).
  2. Система самоочистки (продувка сжатым воздухом): 
    - а) узлов прессования (нужна, так как, никто, кроме собственника, не будет ухаживать за оборудованием, и при загрезнении раньше клинило);
    б) кирпича - оператору не надо обдувать кирпич.
  3. Система прессования с воздухоудалением (убавит водопоглощение кирпича, соответсвенно повысится морозоустойчивость (Ф) - более конкурентный кирпич на рынке)
  4. Дозация пресс-массы в матрицу одинаковая по всему объему (кирпич не имеет дефектов кривизны и провалов из-за непропрессованных мест).
  5. Механическая + автоматическая система поддержания высоты - это самый точный пресс выпускаемый в России и СНГ. На нем очень сложно сделать кирпич с отклонениями по высоте более 0,2 мм.
  6. Автоматика пресса устроенна на базе промышленного контроллера - работает без зависания и сбоев.
  7. Модификация пресса выпускается с 2016 года,  А-90 «Булава 2А» четвертая версия (выпускаестя с 2020 года без изменений).
  8. Пресс А-90 «Булава 2А» - модель, оснащенная насосом тандем, может также производить прессованный блок и ригельный кирпич. Этот кирпичный пресс оснащен системой равномерного заполнения матрицы и отличной промышленной электроникой, а так же способен работать круглосуточно.

Преимущества прессов А-200 «Богатырь 2» и ГПА-540 «Добрыня»

  1. Встроенный Схват в базе пресса:
    - 1) облегчит жизнь технологу и оператору, тем что перестанет дозатор выталкивая обламывать заднюю часть кирпича;
    - 2) лего кирпич снизу станет привлекательнее для покупателя и при кладке будет стыковаться с нижним рядом еще эффективнее, т к снизу будет повторять верхний паз, а не напоминать колодец.
  2. Автоматический режим работы пресса ( Пример из жизни кирпичного завода «Добрыня»: из-за нехватки кадров у нас на кирпичном заводе было - что работал только один сотрудник, и справлялся)
  3. Система самоочистки (продувка сжатым воздухом): 
    - а) узлов прессования (Нужна, так как, ни кто, кроме собственника не будет ухаживать за оборудованием, и при загрезнении раньше клинило);
    - б) кирпича - оператору не надо обдувать кирпич.
  4. Система прессования с воздухоудалением (убавит водопоглощение кирпича, соответсвенно повысится морозоустойчивость (Ф) - более конкурентный кирпич на рынке)
  5. Автоматическая коррекция высоты и плотности кирпича (пресс сам настроится под изменения в пресс-массе, а меняется: влажность, крупность инертнего)
  6. Дозация пресс-массы в матрицу одинаковая по всему объему (кирпич не имеет дефектов кривизны и провалов из-за непропрессованных мест).
  7. В каждом цикле автоматика пресса проверяет на соответствие по высоте и плотности - отбраковывает неподходящие кирпичи
  8. Встроенная система подсказок (скоректирует ошибки оператора)
  9. Автоматика пресса устроенна на базе промышленного контроллера «Симатик» (Сименс)- работает без зависания и сбоев.

Про плотность и клиновидность

Особенно актуально для лего кирпича и кирпича имеющего пустоты. Формирователи пустот в матрице препятствуют равномерному наполнению ее пресс массой.  Как бы ни казалось с виду что готовая к прессованию смесь засыпется куда угодно, это не полностью так.

Она не сухая и к тому же в ней цемент (который связывает) и сыпучесть пресс массы ограниченна. 

И для того чтоб кирпич не получался клином (зад ниже на 1-2 мм чем перед – с этим вопросом так или иначе сталкиваются все производители гиперпрессованного кирпича), задачу эту лучше заранее решить уже в прессе.  Самый распространенный (народный)  метод – сделать верхний пуансон клином (зад выше – т.к. именно сзади пресс-массы насыпается больше в матрицу), но в этом случае будет разница в плотности – сзади кирпич будет более пропресован.

Компания "Добрыня" применяет во всех  прессах  регулируемую систему засыпки пресс-массы в матрицу. Что позволяет избежать клиновидности и иметь одинаковую плотность по всему телу кирпича.

Далее преимущества, которые добавляются в прессе ГПА-540 «Добрыня»

  1. Модем устанавливаем в заводы автоматы и пресс ГПА-540 «Добрыня» для реагирования нашему наладчику на расстоянии и нахождения неисправности в течении 20 минут. А так-же дополнительный контроль правильности обслуживания и работы оборудования.
  2. Усилие гидроцилиндров суммарное (верх + низ) 540 тонн (Польза: глянцовые поверхности кирпича, подходит расширенный ассортимент инертных (неприхотливый пресс «печатает из всего подряд», цемент в рецептуре от 7% ).
  3. Размер стола пресса (макс. габарит изделия): 430 х 390 х 130/90 (позволяет делать ригельный кирпич (длиной 390 мм – дефицит на рынке) и нестандартные изделия, т. к .увеличен размер стола прессования)
  4. Модификация пресса выпускается с 2012 года (прежний надежный А 300 – стал еще удобнее)
  5. Пресс ГПА 540 "ДОБРЫНЯ" - модель, оснащенная системой управляемых насосов, может также производить прессованный блок и ригельный кирпич. Этот кирпичный пресс оснащен системой равномерного заполнения матрицы, корректировкой ошибок оператора и отличной промышленной электроникой, а так же способен работать круглосуточно. Купить пресс «ДОБРЫНЯ», это значит быть способным производить множество видов изделий, а это в свою очередь - отличное решение для уверенного выхода на рынок.

ГПА-540 «Добрыня»: расчет амортизационных затрат на единицу продукции

Расчет необходим для понимания эксплуатационных затрат при составлении бизнес-плана, так как пресс это не кот в мешке, а промышленное оборудование.

Три года работы пресса ГПА-540 «Добрыня»  (10 000 часов)

Данные использованные для расчета: 270 циклов (три кирпича цикл)  = 1 час.

Мы сделали расчет амортизационных расходов на 10 000 часов работы завода , указан в скобках на каждой позиции.

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 350 000 циклов (1 300 м/час) 1 комплект. Цена 440 000 р. (8 матриц необходимо на 10 000 часов х 440 т р = 3 520 000 р.)

2. Гидравлическая жидкость меняется каждые 2 000 мото часов / на одну замену необходимо 1 500 литров. Цена 130 р. х 1500 литров = 195 000 р. (195 000 р. умножим на пять замен = 975 000 р.)

3. Уплотнения г/ц пресса– 4000 мото часов. Цена 80 000 р. (200 000 р.)

4. РВД – 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 48 000 р комплект (120 000 р.)

5. Замена датчиков– 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 165 000 р. (412 000 р.)

6. Неучтенные ремонты (лампочки, кнопки и тп) на 10 000 м/часов (500 000 р.)

Капитальный ремонт каждые три года эксплуатации пресса (10 000 мото часов), для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трехлетку:

Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) – (200 000 р.)

Замена гидрораспределителей – комплект цена 340 000 р.)

Возможная замена гидронасосов - Цена (375 000 р. = 475 000 р.)

Ремонт системы продувки - Цена. (30 000 р. 30 000 р.)

Ремонт системы дозации - Цена (65 000 р. = 65 000 р.)

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ: 6 837 000 р. за три года работы затрат на амортизацию пресса и восстановление его в состояние нового. За этот период выпущенно 8 млн. кирпича. На один кирпич амортизация пресса составила 85 коп.

Расчет сделан на 22.04.2023 г. Данные приблизительные. Могут отличаться от условий эксплуатации пресса (температура, климат, аккуратность сотрудников, твердость пресс массы).

Узлы (ключевые) ГПА 540 «Добрыня»

  • гидроцилиндры : срок службы 10 лет (ресурс манжет на практике - замена каждые один-два года при ежедневной работе пресса), шток каленный, хромированный;
  • оснастка: короб (обойма) цельная, каленная. броня (вкладыши) легированная сталь, спец. обработка. на практике ресурс выше 350 000 циклов - на известняке М400  (т.е. трехместная более 1 млн изделий);
  • контроллер Симатик - автоматически настраивает параметры прессования при переходе на другое сырье или рецептуру - пресс держит заданные параметры изделий (высота, плотность), авто выключение при авариях (утечка или перегрев масла, не работает датчик) переходит в ручной режим при отсутствии смеси;
  • повторяемость высоты изделий (погрешность) +/- 0,5 от заданного размера.
  • рабочее давление пресса 230 тонн с каждой стороны

Прессующая часть пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы. Маслостанция пресса устанавливается отдельно (рядом с прессом) Для использования пресса необходимо подключить к собственной маслостанции, подключить к электросети и к системе подачи материала.

Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от + 10 °C до + 30°C. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (отсева), на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов пресса были разработаны и изготовлены ООО «Добрыня». Конструирование, производство и сборка осуществляется в России, г. Набережные Челны.

Видео

По вопросам покупки оборудования обращаться по телефону 8-900-322-00-00

2024 © ООО Кирпичный Завод «Добрыня»