animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / Производство / Кирпичный завод с экономическим расчетом

Кирпичный завод с экономическим расчетом

  • от 18 860 000руб
  • Производит-ть 10 миллионов кирпича в год
  • Продукт облицовочный кирпич
  • Тип автоматическое производство
  • Технология метод полусухого прессования
  • Производитель Кирпичный Завод «Добрыня» (Россия)

Описание

Завод для производства кирпича КПС 100А.2А350 методом полусухого прессования, производительностью 10 миллионов условного кирпича в год. Завод предназначен для производства облицовочного кирпича и аналогичных изделий на цементном вяжущем с различными заполнителями и может быть использован для производства кирпича общестроительного назначения.

Оборудование, входящее в состав завода способно обеспечить производство кирпича с общей производительностью до 10 млн. штук кирпичей в год. Кирпич может выпускаться высотой от 40мм до 90мм. Пустотность кирпича определяется видом устанавливаемых оснасток и, как правило, лежит в пределах 25-40%, однако возможен выпуск изделий с иной пустотностью, а также полнотелых изделий.

Производство будет организованно на основе технологии изготовления кирпича методом полусухого прессования с применением цементного вяжущего. Цех общей производительностью 10 миллионов шт. кирпича. (1400 шт. х 24 часа= 33 600 шт./сутки х 300 рабочих суток = 10,080млн. шт.) Выбранный тип завода – автоматическое производство.

Завод способен выпускать продукцию в безостановочном режиме (три смены по 8-мь часов каждая) – 24 часа в сутки. При работе 300 дней в году производительность 10 млн. условного кирпича.

Линия для производства гиперпрессованного кирпича включает 2 промышленных пресса с усилием по 300 тонн с каждой стороны.

Цех подготовки пресс массы, прессования и термовлажностной обработки

По заданной рецептуре в смеситель поступают поэтапно от дозированные компоненты:

1. Инертные
2. Цемент
3. Пигменты (красители) из дозаторов красок и хим. добавок.
4. Вода в смеситель подается распылением через дозатор проточного типа. Анализатор влажности делает замер влажности поступивших инертных и сообщает дозатору воды необходимое кол-во в каждом цикле смешивания.
5. При перемешивании вышеуказанных компонентов изготавливается пресс масса, которая поступает (адресно распределяется) в бункера прессов по наклонному транспортеру.
6. Дозирование компонентов происходит во время работы смесителя. Отдозированные компоненты незамедлительно поступают в смеситель после его опустошения.
7. Приготовленная пресс масса подается в бункеры прессов и далее непосредственно в пресс.

После чего, сформованные изделия захватываются укладчиком и укладываются на технологические поддоны, для дальнейшей транспортировки в камеру термо-влажной обработки. Робот укладчик укладывает поочередно паллеты (общее каждые 9 минут/паллета 450 кирпичей). Сигнал заполнения паллеты - красный свет на сигнальном «светофоре» укладчика, при этом паллета автоматически выезжает из укладчика и ожидает замены на пустую.
8. Отбракованные изделия (брак определяет АСУ пресса), робот укладчик сбрасывает в отдельную тару. Заполненные браком тары перевозятся в цех №1 на переработку.
9. Далее погрузчик забирает технологические поддоны в КТВО, и оттуда, далее их транспортируют на перекладчик кирпича для размещения их на товарный поддон и стягивания лентой, для последующей транспортировки и отгрузки.

Персонал для круглосуточной работы завода (при наличии автоматических укладчиков)

1. Оператор – начальник смены - 3 чел.
Обязанности: контроль и управление работой завода.
Квалификация: инженер АСУ; инженер-электроник, инженер, способный пройти инструктаж и усвоить
информацию.

2. Водитель фронтального погрузчика – механик – наладчик 3 чел.
Обязанности:
1) загрузка инертного материала в бункер
2) загрузка пигментов в дозаторы
3) техническое обслуживание оборудования
Квалификация: механик с правом управления погрузчиком.

3. Дежурный механик – наладчик - 3 чел.
Обязанности: техническое обслуживание оборудования завода.
Квалификация: инженер механик; инженер, способный пройти инструктаж и усвоить информацию.

4. Упаковщик
Обязанности: работа на участке упаковки 3 чел.
Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.

5. Водитель вилочного погрузчика – механик – наладчик 3 чел.
Обязанности:
1) вывоз готовой продукции на склад
2) техническое обслуживание оборудования
Квалификация: механик с правом управления погрузчиком.

6. Слесарь
Обязанности: обслуживание и текущий ремонт гидравлики и оснасток 1 чел.
Квалификация: слесарь; механик.

Расчет амортизационных затрат на единицу продукции

Данные использованные для расчета: 240 циклов = 1 мото часов.

Мы сделали расчет амортизационных расходов на 10 000 часов работы, указан в скобках на каждой позиции.

Пресс для кирпича "А-350"


1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 300 000 циклов 1 комплект.
Цена 440 000 руб. (17,3 матрицы х 440 т р = 7 612 000 р.)
2. Гидравлическая жидкость 2 000 мото часов /520 000 циклов необходимо 1 500 литров.
Цена 90 руб. х 1500 = 135 000 руб. (7 500 л х 90 р. = 675 000 р)
3. Уплотнения г/ц пресса – 4000 мото часов/ 1 040 000 циклов.
Цена 40 000 р. (100 000 руб.)
4. РВД – 4 000 мото часов /1 040 000 циклов.
Цена 38 000 р комплект (95 000 руб.)
5. Замена датчиков – 4 000 мото часов /1 040 000 циклов.
Цена 165 000 руб. (412 000 руб.)

(по прессам 8 894 000 х на 2 пресса = 17 788 000 руб. амортизация на 10 000 м часов)

Капитальный ремонт

каждые пять лет эксплуатации (10 000 мото часов)

Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) – (500 000 руб.)
Замена гидрораспределителей – комплект цена (220 000 р х 2 пресса = 440 000 руб.)
Возможная замена гидронасосов - Цена (375 000 р. х 2 пресса = 750 000 руб.)
Ремонт системы продувки - Цена. (30 000 руб. х 2 пресса = 60 000 руб.)
Ремонт системы дозации - Цена (65 000 руб. х 2 пресса = 130 000 руб.)

(1 880 000 р амортизация за 10 000 часов)

Система перемещение материала (конвейеры) комплекса подготовки смеси КПС-100

каждые пять лет эксплуатации (10 000 мото часов):

1. Лента конвейерная 1 комплект на две ленты – 80 000 руб.
2. Ролики 1 комплект на две ленты – 24 000 руб.
3. Подшипники 2 комплекта на две ленты – 4 000 руб.

(108 000 руб. х 2 конвейера = 216 000 руб.)

Смеситель


1. Броня – каждые пять лет эксплуатации (10 000 мото часов). Цена: 110 000 руб.
2. Лопатки – 4000 мото часов. Цена 60 000 руб. (150 000 руб.)
3. Ремень – 4000 мото часов. Цена - 2000 руб. (5 000 руб.)

(265 000 руб. за 10000 часов)

Растариватель цемента "Биг 1500М"


Ремонт приводов в течение 5 лет эксплуатации
(10 000 мото часов).
Цена (80 000 руб.)

Дозирующее устройство "ДУ-500"


Ремонт в течение 5 лет эксплуатации (10 000 мото часов)
Цена: 120 000 руб.

Подача цемента в дозатор (конвейер шнековый) "КВШ 4М"


Ремонт в течении 5 лет эксплуатации
(10 000 мото часов)
Цена: 80 000 руб.

Дозатор красителей и хим.добавок "ДСД 100/2"


Ремонт в течение 5 лет эксплуатации (10 000 мото часов)
Цена: 90 000 руб.

Дозатор воды (вода напрямую в смеситель) "ДВ-800"


Замена через 5 лет эксплуатации (10 000 мото часов)
Цена: 138 000 руб.

Робот Укладчик


1. Подшипники в течение 5 лет эксплуатации (10 000 мото часов)
Цена: 10 000 руб.
2. Мембрана силиконовая на грузозахвате каждые 2 года эксплуатации (4 000 мото часов)
Цена: 15 000 руб. (37 500 р)
3. Фильтрующий элемент

(ИТОГО: 20 709 500 руб. амортизация за 10 000 мото часов работы завода, в час 2 071 руб.)

В пересчете на кирпич 2 071 руб./1 400 кирпича = 1,5 р на один кирпич добавляются амортизационные расходы)

Расчет себестоимости кирпича

Нормы расхода на 1 кирпич 250х120х65
Вес 1 кирпича, кг 3,5
Расход цемента, % 10%
Расход цемента, кг 0,35
Расход отсева, % 90%
Расход отсева, кг 3,15
Расход пигмента, кг 0,00
Расход пластификатора, кг 0,01
Затраты э/энергии, Вт 0,71
Себестоимость компонентов на один кирпич, руб 250х120х65
Цемент 2,50
Отсев 0,16
Пластификатор 0,6
Затраты э/энергии 0,17
Доставка отсева (15тн, 5040 кирпичей) 0,21
Доставка цемента (10 тн, 19050 кирпичей) 0,07
Амортизация 1,50
ФОТ 1,29
Итого 6,50
Входные параметры руб
Стоимость отсева 1 тн, руб 150
Стоимость цемента 1 тн, руб 5500
Стоимость 1 кг пластификатора 120
Стоимость 1 кВт/ч 4
Стоимость доставки отсева 15тн, руб 1000
Стоимость доставки цемента 10 тн, руб 2000
количество кирпичей в 1 м3, шт 480
количество кирпичей из 1 тн отсева, шт 336
количество кирпичей из 1тн цемента, шт 1905
производительность в час, шт 1400
Количество рабочих часов в смене 24
Количество рабочих дней 25
производительность в смену, шт 33600
производительность в мес (25дн), шт 840000
Затраты э/энергии в КВт час 60
ФОТ мес 1080000

В 6,5 руб. не включены расходы по пропарке кирпича, бухгалтерия и администрация, затраты амортизации погрузчиков: вилочного и ковшового, инвентарь (ведра, лопаты и тп). Если их ориентировочно взять за 2 руб. на кирпич - себестоимость одного кирпича 8,5 руб. 10 000 мот часов работы (при круглосуточной работе 300 суток в год) - расчетный период 1,5 года - 14 млн шт. кирпича.

Затраты 14 млн. шт. х 8,5 руб. = 119 млн руб. (не включая стоимости оборудования)

Продажа по 22 руб. х 14 млн = 308 млн руб.

Расстановка оборудования на нашем производстве

По вопросам покупки оборудования обращаться по телефону 8-900-322-00-00

2022 © ООО Кирпичный Завод «Добрыня»