animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
г. Набережные Челны
Обратная связь
Главная / Производство / Пресс для производства кирпича «А-350»

Пресс для производства кирпича «А-350»

  • 7 280 000 руб
  • Усилие 287 тонн/верх 287 тонн/низ
  • Прессование одновременное двухстороннее
  • Размеры изделия 382х390х90мм
  • Высота прессуемого изделия 25-90мм
  • Производитель Кирпичный Завод «Добрыня» (Россия)

Пресс для производства облицовочного кирпича методом полусухого прессования на цементном вяжущем производительностью 4 миллионов шт. в год

Видео


Назначение


Пресс для кирпича «А-350» предназначен для производства облицовочного кирпича и аналогичных изделий на цементном вяжущем с различными заполнителями и может быть использована для производства кирпича общестроительного назначения.

Пресс способен обеспечить производство не менее 4 000 000 штук кирпича в год при двухсменной работе в течение 330 дней в году.

Кирпич и плитка могут выпускаться высотой от 25мм до 90мм.

Пустотность кирпича определяется видом устанавливаемых оснасток и, как правило, лежит в пределах 25-40%, однако возможен выпуск изделий с иной пустотностью, а также полнотелых изделий.

Характеристики

  • усилие прессования, макс - 287 тонн/верх, 287 тонн/низ
  • прессование одновременное двухстороннее
  • размеры изделия, макс 382х390х90мм
  • высота прессуемого изделия 25-90мм
  • максимальная точность изделий по высоте - 0,2мм
  • количество кирпичей производимых за одно прессование - 3шт
  • длительность цикла прессования (номинальная) - 12 (+-2) секунд
  • интерфейс - графический
  • панель оператора - 10 дюймовый сенсорный дисплей
  • встроенная система помощи и подсказок
  • установленная мощность - 40 квт


Варианты снятия изделия - Выдвижение или Укладчик:

  • габаритные размеры (дхшхв) 1702х1420х2600 мм.
  • вес пресса с маслостанцией (не более) - 5,5 т

Комплектация

  • блок контроля (температура, давление) -автоотключение
  • система контроля количества смеси в бункере
  • система вибрации бункера
  • защита от неправильных действий оператора + система подсказок
  • счетчик количества циклов - есть
  • матрица 60-64 hrc (увеличенный срок службы)
  • продувка (очистка ) узла прессования
  • контроль каждого цикла + выявление брака / автокорректировка для устранения брака в следующем цикле
  • дополнительный контур подключения радиатора к гидравлике пресса для отопления помещения - есть
  • контроль и поддержание высоты изделия - есть
  • контроль и поддержания плотности изделия - есть


Монтаж, пуско-наладка, обучение включено в стоимость пресса. Срок изготовления - 3 месяца.
 

Техническая информация

Узлы (ключевые) "А-350":

- гидроцилиндры : срок службы более 10 лет (ресурс манжет на практике - замена каждые один-два года при ежедневной работе пресса), шток каленный, хромированный;
- оснастка: короб (обойма) цельная, каленная. броня (вкладыши) легированная сталь, спец. обработка. на практике ресурс выше 250 000 циклов (т.е. трехместная более 750 000. изделий);
- автоматика адаптивная (автоматически настраивает пресс при переходе на другое сырье или рецептуру) - держит заданные параметры изделий (высота, плотность), авто выключение при авариях (утечка или перегрев масла, не работает датчик) переходит в ручной режим при отсутствии смеси;
- повторяемость высоты изделий (погрешность) 0,2 от заданного размера;
- рабочее давление пресса 230 тонн с каждой стороны

Прессующая часть пресса и его гидравлический привод смонтированы на несущей раме, Шкаф электроавтоматики также расположен на раме и интегрирован в пресс. На прессе произведена электропроводка и укладка проводов и кабелей в защитные пеналы. Маслостанция пресса устанавливается отдельно (рядом с прессом) Для использования пресса необходимо подключить к собственной маслостанции, подключить к электросети и к системе подачи материала.

Пресс и его система автоматизации разработаны и построены для работы при окружающей температуре от + 10 °C до + 30°C. Использование пресса вне крытых помещений требует дополнительных опций, защищающих пресс от мороза и других неблагоприятных погодных условий.

Перед поставкой, в цехах завода-изготовителя, пресс подлежит длительному (20-ти часовому) прогону с использованием тестового материала (отсева), на предмет выявления возможных недостатков.

За исключением небольшого количества закупаемых деталей, большинство компонентов и узлов пресса были разработаны и изготовлены на "А 350". Конструирование, производство и сборка осуществляется в России, г. Набережные Челны.

Гидравлическая система:

- аксиально-поршневой насос с регулируемой производительностью;
- давление в системе 300 бар;
- основной высокоэффективный (effl) приводной электродвигатель - 37 квт, 400 в / 50 гц, 3-х фазный, 1.500 об./мин;
- класс безопасности ip 54;
- бак для гидравлического масла (1000 литров) с 2-мя интегрированными в него 10рм фильтрами большого размера для фильтрации возвращаемого масла;
- принудительная система охлаждения масла с приводным электродвигателем 2,2 квт и 5рм фильтром тонкой очистки;
- гидравлическое масло игп 46;
- устройство защиты при перегреве и низком уровне гидравлического масла;
- перераспределение масла в системе происходит посредством электромагнитных распределительных клапанов;
- штоки всех цилиндров имеют хромированное покрытие.

Электрооборудование:

- шкаф электроавтоматики согласно din en60204-vde 0113, класс безопасности ip 54;
- напряжение питания 400 в, 50 гц;
- рабочее напряжение питания электроавтоматики 24 в (постоянного тока).

Программируемый контроллер (PLC), Симатик (Сименс) с панелью управления и отображения информации Симатик TP 177B обеспечивающие:

- отображение действующих и возможность изменения устанавливаемых значений параметров прессования;
- управление работой пресса: измерение в каждом цикле высоты полученных изделий, контроль плотности полученных изделий. Авто коррекция высоты и плотности изделий, определение брака в рамках заданных оператором параметров;
- самодиагностику и предупреждения о сбоях в работе пресса;
- контроль положений цилиндров обеспечивается бесконтактными/контактными индуктивными концевыми выключателями;
- все электромоторы имеют тепловую защиту от перегрузки.

Подача материала:

- загрузочный бункер имеющий армированную конструкцию из стальных листов, с раскроем 600 x 1000 мм;
- объем бункера прибл. 350 литров;
- время загрузки материала регулируется программируемым контроллером автоматически.

Основное сжатие материала:

- вертикально расположены противоположно два главных гидравлических цилиндра;
- величина давления для цилиндра (до 300 бар) также устанавливается оператором с панели управления тр177в в зависимости от материала;
- диаметр цилиндра - 0320 мм, сила давления 230 тонн сверху и 230 тонн снизу (при 280 бар). max давление по 287 тонн с каждой стороны (при 350 бар).

Производительность пресса:

- в зависимости от установленной оснастки двухместная/трехместная - до 500/800 (+-50) изделий в час.

Размер стола:

- макс 382х390х90мм (примерный вес изделий 3800 гр./полнотелый при высоте 65мм);
- макс. удельное давление прибл. 556 кг/см2 (при 300 бар).

Габаритные размеры / Вес:

- ДхШхВ - 1702х1420х2600 (+ 300 мм вставка бункера) мм (указанные размеры не учитывают необходимого рабочего пространства для обслуживания пресса, составляющего 1000 + 1500 мм);
- вес (с оснасткой) и маслостанцией прибл. - 5,500 кг.

Отделка корпуса:

- цвет пресса - черно-оранжевый;
- цвет шкафа электроавтоматики - серый.

Комплект поставки включает:

- пресс в сборе, не заправленный гидравлическим маслом, без упаковки - 1 шт.;
- папка с документацией на русском языке - 1 шт.

По вопросам покупки оборудования обращаться по телефону 8-900-322-00-00

2022 © ООО Кирпичный Завод «Добрыня»