animateMainmenucolor
activeMenucolor
top_div_osn_top
г. Набережные Челны
Обратная связь

Автоматизированная система управления (АСУ)

  • Назначение дозировка, транспортировка, смешивание
  • Управление автоматическое, полуавтоматическое, ручное
  • Комплектующие фирмы Siemens (Германия)
  • Возможности удаленное програмирование
  • Производитель Кирпичный Завод «Добрыня» (Россия)

Назначение АСУ управления линией (панель управления)

Дозирование, транспортирование, перемешивание подготавливаемой смеси с учетом влажности (опционально- при наличии анализатора влажности) в смесителе разных смесей сырья для дальнейшего распределения по расходным бункерам линии прессов, следит за корректной работой всего оборудования с выдачей информации (сроки и регламент ТО, ошибки оператора, при возникновении неисправностей – инструкция к их устранению) на монитор пульта, в том числе прессов и робот-укладчиков и при необходимости отключает часть линии или всю линию целиком. АСУ должна обеспечивать сырьем линию для непрерывной работы прессов согласно технологической схеме производства гиперпрессованного кирпича.

Схема работы АСУ

1.Подготовка смеси


Подготовка смеси включает в себя дозирование в определенных дозах, транспортирование, перемешивание подготавливаемой смеси с учетом контроля влажности (при наличие анализатора влажности)

1.1 Дозирование компонентов


Дозирование компонентов (инертные, цемент, красители, добавки) производится из бункеров, последовательно согласно заданной рецептуре.  Для предотвращения слеживания материала бункеры снабжены накладными вибраторами.
Дозирование может выполнятся в момент работы смесителя, отдозированные компоненты ожидают на питателе дозатора и после сигнала со смесителя компоненты незамедлительно поступает в смеситель.

2. Смешивание


Смеситель оснащен автоматической системой подачи воды проточного типа, с системой разбрызгивания. Система дозирования представляет собой расходомер с пневмоклапаном. Смеситель оснащен анализатором влажности (оснащается опционально)   для контроля и формирования необходимой влажности смеси. По загрузке смеси в смеситель, измеряется текущая влажность смеси (при наличие анализатора влажности) , рассчитывается необходимое кол-во воды для формирования заданной влажности смеси, затем добавляется в смесь. В процессе дальнейшего перемешивания через заданный интервал времени с помощью датчика влажности контролируется влажность смеси и корректируется в случае потери влажности посредством добавки воды, и (или) влажность контролируется и корректируется непосредственно перед выгрузкой. Шиберный затвор (выгрузка) смесителя управляется пневмоприводом.

3. Управление линией распределения


Система управления распределения готовой смеси предназначена для обеспечения непрерывной независимой работы каждого из прессов. Имеет три варианта исполнения в зависимости от количества прессов и  может «адресно» подаваться в бункера прессов в зависимости от сигнала с датчика нижнего уровня бункера прессов. Настраивается приемная масса компонента, и по сигналу готовности приема смеси бункером (датчик нижнего уровня) из смесителя отгружается готовая пресс-масса, которая затем с помощью конвейера попадает в приемный бункер пресса.  В зависимости от количества прессов устанавливается модуль распределения пресс массы: один пресс – подача напрямую, два – подача «адресно» ч/з поворотный лоток, три и более прессов – распределительный (горизонтальный над прессами) конвеер с заслонками.

4. Контроль работы пресса и робота-укладчика


Данные с прессов с помощью цифрового интерфейса передаются в  АСУ. Смесь должна поступать в расходные бункера прессов если пресс работает в штатном режиме. Если пресс аварийно остановился, подача смеси в бункера пресса приостанавливается. В случае аварийной ситуации на линии распределения, программно, из системы управления возможна остановка пресса. Запуск пресса возможен только оператором, по отработке аварийной ситуации. В случае аварийной ситуации на линии распределения, программно, из системы управления возможна остановка робота-укладчика. Запуск робота-укладчика возможен только оператором, по отработке аварийной ситуации. При необходимости АСУ отключает и останавливает всю систему.

Структура системы автоматизации состоит из трёх уровней интеграции:

Первый уровень (исполнение) – уровень датчиков и исполнительных механизмов


Второй уровень (управление) - уровень контроллеров, которые выполняют функции сбора информации и непосредственного управления технологическими объектами

Третий (верхний) уровень (учет и координация) – система диспетчерского учета и управления – обеспечивает координацию работы уровня программируемых логических контроллеров и все операции по работе с архивом данных.

АСУ выполнена на базе оборудования фирмы Siemens (Германия). Это стандартное, высоконадежное промышленное оборудование, предназначенное для построения систем автоматического управления. Система может быть объединена с компьютером верхнего уровня, на котором происходит управление и визуализация технологического процесса, архивирование данных о ходе технологических процессов, учет расхода материалов, учет выпущенной продукции, подготовка и печать отчетной документации, передача данных для интеграции в другие системы (в 1С-обязательно).

Контроллер


ПЛК на базе контроллера Simatic S7-300 – CPU (или аналог) + линии модулей расширения дискретных входов/выходов, аналоговых входов, модулей связи.
Рабочий ПК (компьютер опционально) является сервером базы данных программного обеспечения, линия связи с контроллером Ethernet, доступ удаленных пользователей посредством Internet (дополнительная сетевая карта) через Wi-Fi роутер или по кабельным линиям.

АСУ также обеспечивает связь с прессовым оборудованием посредством внутренних интерфейсов для обмена и считывания информации о кол-ве готовой продукции, готовности, аварийных ситуациях, времени наработки.

Удаленное програмирование


Посредством установленного модема возможна дистанционная корректировка программы.

Функциональные возможности системы

- Автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление процессом приготовления полусухих смесей;
- Централизованное управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными и передвижными механизмами (конвейеры, скипы) а также сопутствующим механическим оборудованием установки;
- Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса.
- Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникающих нештатных ситуациях и неисправностях;
- Контроль выполнения технологического процесса с системой блокирования ошибочных команд оператора и предотвращения аварийных ситуаций;
- Многорецептурное приготовление смесей;
- Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок (оптимизированная циклограмма, без простоя оборудования);
- Использование интеллектуального алгоритма точного дозирования – посредством системы «грубо-точно», импульсной досыпки, автоматически подстраиваемого (обучающегося) упреждения (в зависимости от типа применяемого оборудования);
- Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному алгоритму технологического процесса;
- Возможность задания и настройки в зависимости от вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик исполнительного оборудования (параметры приводов частотных преобразователей, безопасные временные интервалы и пр.)
- Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и водо-цементного соотношения в зависимости от влажности инертных материалов;
- Оперативная корректировка значений доз компонентов в рецепте;
- Многоуровневая система прав доступа пользователей к технологическим настройкам и рецептам;
- Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фиксация изменений рецептур и технологических параметров;
- Учет дозирования компонентов в любом режиме, защита от хищений материалов и продукции;
- Возможность контроля нагрузки смесительного оборудования;
- Возможность дистанционного управления (контроля, наладки) установкой через интернет;
- Возможность запуска пробного периода работы установки с последующей дистанционной активацией системы управления.
- Удаленное оповещение о работе завода.

Автоматика позволяет оповещать при помощи смс работу завода (опция). Следующие параметры возможно настроить для оповещения:

- Время начала работы завода.
- Время окончания работы завода.
- Количество изготовленных кирпичей.
- Фото мониторинга работы завода, при помощи запроса при помощи смс.
- Аварийная остановка одного из агрегатов.
- Оповещение завершение ремонтных работ по устранению аварии.

При ошибке одного из оборудования идет остановка и оповещения в программе АСУ. Также выводится инструкция об устранении данной проблемы. В программе АСУ на компьютере отображает графическое изображения работы завода.

Компьютерная система (при наличии)

Представляет из себя рабочее место оператора – компьютер, промышленный компьютер или ноутбук и шкаф автоматики. Компьютер выбирается по согласованию с заказчиком. Весь технологический процесс отображается на экране монитора, все функции системы доступны непосредственно через компьютер. Данная система предоставляет широкий доступ к обработке данных, формировании различного вида отчетности, интеграции данных в другие системы для дальнейшего документооборота. Удобное управление и полная визуализация технологического процесса.

Возможна интеграция дополнительных функций системы в программу по согласованию с заказчиком. Базовое описание функций и возможностей системы приведено в руководстве пользователя на ПО.

Мы также Предлагаем решение по производству двухцветных изделий в автоматическом режиме , это необходимо для изготовление двухцветной брусчатки (окрашенный только верхний слой) «мраморного» кирпича и др вариантов изделий при изготовлении которых применяется два вида смеси. Данное решение подразумевает автоматическое управление двух линий дозирования и смешивания (подготовки смеси) с контролем влажности каждой линии, линии распределение готовой смеси по расходным бункерам для подачи на пресса.

Система дозирования и смешивания представляет собой две линии (с двумя смесителями). На каждой линии систему весовых дозаторов, для обеспечения точной весовой дозировки компонентов и систему смешивания с измерением влажности в смесителе и корректировки влажности готовой смеси путем добавления необходимого объема воды в перемешиваемую смесь.

Комплектующие АСУ завода по производству кирпича

 
Контроллер управления SIMENS (Германия) S7-300.
Комплект коммутирующей аппаратуры.
Мотор-автомат от 10 до 15 шт в зависимости от заявленных функций.
Пускатели от 10 до 15 шт. в зависимости от заявленных функций.
Модем ZyXEL (Тайвань)
Роутер ZYXEL (Тайвань)
Сенсорная графическая HMI-панель WEINTEK (Тайвань), 7 дюймов (стандарт SGS, UL, RoHS).
Весоизмерительное оборудование ZEMIC (USA): комплект тензодатчиков; нормирующий усилитель; становочный комплект.
Комплект контролирующих датчиков CAMOZZI (Италия).
Вибраторы на бункеры 3-5 шт в зависимости от количества бункеров
Датчики наличия смеси в бункере прессов (самоочищающиеся ) 2 шт.
Три шкафа: пневматика (Камоци) , управления и силовой со всеми необходимыми, распределителями, кнопками управления и автоматами.
Полный комплект кабелей и разъемов (силовые разъемы на каждый агрегат по отдельности - для физического отключения при обслуживании ( доп безопасность )
Полный комплект магистралей с переходниками пневматики (Камоци)
Необходимые концевые датчики, датчики перегрева, объемные датчики, кнопки аварийного отключения
Все уложено в кабель каналы. Есть входы для подключения : эл-во (одна точка), воды (одна точка) воздуха ( две точки)
Управляющая программа
12 месяцев бесплатное обслуживание на расстоянии: поиск неисправностей , корректировка при необходимости программы ( через установленный модем с сим картой)

По вопросам покупки оборудования обращаться по телефону 8-900-322-00-00

2024 © ООО Кирпичный Завод «Добрыня»